Thiết kế hệ thống xử lý nước thải mực in

Công ty môi trường Hoàng Minh đi đầu trong lĩnh vực tư vấn thiết kế thi công vận hành bảo trì hệ thống xử lý nước thải mực in cho các Doanh nghiệp trên tại TPHCM, Bình Dương, Long An, Đồng Nai,… với giá rẻ, tiến độ thi công nhanh chóng, thiết bị hiện đại và chất lượng cao.

Tổng quan ngành mực in hiện nay:

Ngành In và Bao Bì là một trong những ngành công nghiệp có tốc độ tăng trưởng mạnh trên thế giới. Ở Việt Nam, tốc độ tăng trưởng trung bình của ngành lên đến hơn 20% trong suốt một thập kỷ qua. Đối với những loại mực in đang phổ biến trên thị trường hiện nay, thành phần chính để tổng hợp sản xuất bao gồm các chất vô cơ như: thuốc nhuộm, nhựa, dầu lanh, dầu khoáng và nhiều chất phụ gia … Tuy nhiên, các chất này đều không thân thiện với môi trường. Vì thế, mực in được xếp vào danh mục các chất thải nguy hại.

Thành phần đặc tính trong nước thải mực in:

Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất mực in không nhiều chủ yếu từ công đoạn vệ sinh máy móc, quá trình vệ sinh xưởng khi mực in tràn, đổ. Tuy nhiên, nồng độ các chất gây ô nhiễm rất cao. Khi trực tiếp thải vào nguồn tiếp nhận không qua xử lý, chất hữu cơ có trong nước thải sẽ làm suy giảm nồng độ oxy hòa tan trong nước do vi sinh vật sử dụng ôxy hòa tan để phân hủy các chất hữu cơ.

Ngoài ra khu vực nhà ăn, nhà vệ sinh công nhân,.. cũng là nguồn phát sinh nước thải của nhà máy ra môi trường loại nước thải này chứa một lượng lớn các chất hữu cơ (BOD), chất dinh dưỡng (amoni, phospho).

Quy trình công nghệ xử lý nước thải mực in

Sơ đồ công nghệ XLNT

Thuyết minh sơ đồ công nghệ

Bể tiếp nhận:

Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất mực in được chảy qua song chắn rác để loại bỏ các rác thải có kích thước lớn trước khi dẫn vào bể tiếp nhận. Việc lắp đặt song chắn rác tại đây sẽ bảo vệ cánh bơm, tránh va đập gây hư hỏng máy bơm và đồng thời bảo vệ đường ống tránh tắc nghẽn trong quá trình xử lý.

Tại bể tiếp nhận bố trí 2 máy bơm chìm được điều khiển bởi hệ thống phao với 2 mức nước (cạn tắt, đầy bơm). Hai bơm hoạt động luân phiên có nhiệm vụ chuyển nước thải đến bể điều hòa.

Bể điều hòa:

Nước thải sau khi qua xử lý sơ bộ sẽ được dẫn sang bể điều hòa. Bể này có chức năng chính như sau:

Điều hòa lưu lượng, ổn định nồng độ các chất gây ô nhiễm có trong nước thải, tránh gây sốc tải cho các công trình xử lý phía sau (do chế độ xả nước không ổn định) thông qua quá trình xáo trộn đều khắp thể tích bể.
Giảm thể tích của các công trình xử lý phía sau, từ đó giảm chi phí đầu tư.
Đảm bảo cho hệ thống luôn hoạt động ổn định;
Phân hủy một phần các chất ô nhiễm.

Bể được xáo trộn bởi hệ thống phân phối khí. Hai bơm hoạt động luân phiên có nhiệm vụ bơm nước từ bể điều hòa lên bể trung hòa và được điều khiển bởi hệ thống phao với 2 mức nước (cạn tắt, đầy bơm).

Bể trung hòa:

Nước thải sau khi qua bể điều hòa sẽ được bơm lên bể trung hòa. Do nước thải có pH không ổn định nên cần trung hòa trước khi đưa vào hệ xử lý hóa lý. Tại đây, hóa chất được châm vào nhờ vào thiết bị điều khiển và bơm định lượng tích hợp để điều chỉnh pH nước thải về giá trị thích hợp (pH=6.5-8.5) nhằm tạo điều kiện tối ưu cho các quá trình xử lý phía sau. Nước thải sau khi trung hòa sẽ được dẫn sang bể keo tụ.

Bể keo tụ:

Nước thải sau khi qua bể trung hòa được dẫn sang bể keo tụ để thực hiện quá trình keo tụ. Quá trình keo tụ thực chất là quá trình nén lớp điện tích kép. Quá trình này đòi hỏi thêm vào nồng độ cao các ion trái dấu để trung hòa điện tích, giảm thế điện động Zeta. Tại bể phản ứng, hóa chất keo tụ PAC sau khi thêm vào sẽ thủy phân, tạo ra các ion dương như sau:

Me³⁺ + HOH → Me(OH)₂+ H

Me(OH)₂ + HOH → Me(OH)⁺ + H

Me(OH)⁺ + HOH → Me(OH)₃ + H⁺
——————————————————–

Me³⁺ + HOH → Me(OH)₃ + 3H⁺

– Các ion mang điện tích trái dấu này sẽ phá vỡ tính bền của hệ keo, thu hẹp điện thế Zeta về mức thế 0. Khi đó lực đẩy tĩnh điện giữa các hạt bằng không, tăng khả năng kết dính của các hạt keo, tạo ra các hạt có kích thước lớn hơn. Việc lắp đặt Motor khuấy nhằm tăng hiệu quả xử lý cho bể phản ứng.

Bể tạo bông:

Để tách các cặn nhỏ sinh ra ở quá trình keo tụ dễ dàng hơn, tại bể tạo bông, dung dịch Polymer sẽ được thêm vào nhằm tạo ra các cầu nối để bắt giữ các bông cặn nhỏ, tạo thành các bông cặn lớn hơn, dễ tách loại ra khỏi nước.

Việc lắp đặt Motor khuấy nhằm tăng hiệu quả xử lý cho bể tạo bông. Nước sau quá trình keo tụ – tạo bông sẽ dẫn sang bể lắng 1 để loại bỏ các bông cặn vừa hình thành.

Bể lắng 1:

Nước thải sau quá trình keo tụ – tạo bông chứa nhiều bông bùn. Do vậy cần phải tách những bông bùn này ra khỏi nước thải trước khi qua quá trình xử lý tiếp theo. Bể lắng 1 được thiết kế nhằm mục đích lắng bông bùn hóa lý bằng phương pháp lắng trọng lực.

Nước được đưa vào ống phân phối, dưới tác dụng của trọng lực và tấm chắn hướng dòng các bông bùn lắng xuống đáy, nước trong di chuyển lên trên. Phần nước trong sẽ được thu gom qua hệ thống máng chảy tràn tiếp tục chảy sang bể Aerotank. Còn phần bùn lắng được bơm bơm sang bể chứa bùn.

Bể Aerotank:

Nước thải từ bể lắng 1 được bơm sang bể xử lý hiếu khí nhằm xử lý triệt để hàm lượng chất ô nhiễm hữu cơ còn lại. Quá trình sinh học hiếu khí đã được chứng minh rất hiệu quả trong các hệ thống xử lý nước thải trong nước và trên thế giới hiện nay. Đây là quy trình đã được cải tiến các thông số thiết kế, vận hành để đem lại hiệu quả xử lý cao và chi phí đầu tư, vận hành thấp.

Dưới sự cung cấp một phần oxy không khí từ hệ thống máy thổi khí, các vi sinh hiếu khí sẽ sinh trưởng và phát triển sinh khối nhờ vào quá trình tiêu thụ các chất hữu cơ ô nhiễm. Cụ thể quá trình như sau:

Không khí được đưa vào bằng máy thổi khí, lượng oxy hòa tan trong nước thải luôn được duy trì trong khoảng 2 – 4 mg/L nhằm đảm bảo cung cấp đủ lượng oxy cho sinh vật sống tiêu thụ chất hữu cơ trong nước thải. Tại đây, các chất hữu cơ ô nhiễm được vi sinh vật sử dụng làm nguồn thức ăn để tạo nên tế bào mới. Sản phẩm của quá trình này chủ yếu là CO₂, H₂O và sinh khối vi sinh vật.

Bể lắng 2:

– Nước thải sau quá trình xử lý sinh học chứa nhiều bông bùn vi sinh. Do vậy cần phải tách những bông bùn này ra khỏi bể lắng trước khi qua quá trình xử lý tiếp theo. Bể lắng được thiết kế nhằm mục đích lắng bông bùn vi sinh bằng quá trình lắng trọng lực. Bể chia làm 3 phần:

– Phần nước trong;

– Phần lắng;

– Phần chứa bùn.

Nước đưa vào ống trung tâm rồi từ đó phân phối đều khắp bể. Dưới tác dụng của trọng lực và tấm chắn hướng dòng các bông bùn vi sinh lắng xuống đáy, nước trong di chuyển lên trên. Phần nước trong sẽ được thu gom qua hệ thống máng tràn tiếp tục chảy sang bể khử trùng trước khi xả thải. Còn phần bùn lắng sẽ được chia thành hai dòng như sau:

– Dòng tuần hoàn trở lại bể Aerotank để cung cấp vi sinh cho quá trình xử lý sinh học và duy trì nồng độ sinh khối trong bể hiếu khí giúp quá trình xử lý đạt hiệu quả cao.

– Dòng bùn dư được đưa về bể chứa bùn.

Bể khử trùng:

– Nước sau quá trình lắng sẽ chảy qua bể khử trùng. Tại đây, nước thải sẽ được khử trùng bằng dung dịch NaOCl 5% để tiêu diệt các vi sinh vật gây bệnh có trong nước thải. Quá trình tiêu diệt vi sinh vật xảy ra qua hai giai đoạn. Đầu tiên chất khử trùng khuyếch tán xuyên qua vỏ tế bào vi sinh, sau đó phản ứng với men bên trong tế bào và phá hoại quá trình trao đổi chất dẫn đến sự diệt vong của tế bào vi sinh.

Nước sau xử lý đạt QCVN 40: 2011/BTNMT – Cột B

Bể chứa bùn:

– Phần bùn phát sinh từ bề lắng 1 và bể lắng 2 có độ ẩm cao sẽ được dẫn về bể chứa bùn.

Bể chứa bùn có nhiệm vụ làm tăng mật độ bùn trong bể đồng thời phần nước tách ra từphía trên bề mặt sẽ được đưa về ngăn điều hòa, phần bùn ở đáy được đưa đi xử lý định kỳ.

Hệ thống xử lý nước thải mực in

Ưu điểm của công nghệ

Xây dựng hợp khối, tiết kiệm diện tích và kinh phí đầu tư xây dựng.
Quy trình công nghệ ổn định, xử lý nước thải đầu ra luôn đảm bảo cột A theo QCVN 40/2011 – BTNMT.
Có khả năng dễ dàng nâng cấp hệ thống xử lý lên công suất lớn hơn mà không phải tốn nhiều chi phí.
Hệ thống hoạt động ổn định, tự động hóa và chi phí thấp.
Hệ thống được thiết kể nhỏ gọn, chiếm ít diện tích, xây dựng phù hợp với cảnh quan hiện tại của nhà máy.
Chi phí đầu tư xây dựng hợp lý.
Chi phí vận hành, bảo trì, bảo dưỡng thấp.

Nếu Quý doanh nghiệp đang cần tìm đơn vị thiết kế thi công vận hành bảo trì sửa chữa hệ thống xử lý nước thải hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline 0915 612 122 sẽ được hỗ trợ tư vấn miễn phí chi tiết quy trình thực hiện.